các sản phẩm

CẤU HÌNH PHẦN CỨNG

Hệ thống điều khiển tuabin khí SPEEDTRONIC™ Mark V được thiết kế riêng cho tuabin khí và hơi nước GE, sử dụng một số lượng đáng kể chip CMOS và VLSI được lựa chọn để giảm thiểu tiêu hao điện năng và tối đa hóa chức năng. Thiết kế mới tiêu hao ít điện năng hơn so với các thế hệ trước đối với các tấm pin tương đương. Không khí xung quanh tại các lỗ thông hơi của tấm pin phải nằm trong khoảng từ 32 F đến 72 F (0 C đến 40 C) với độ ẩm từ 5 đến 95%, không ngưng tụ. Tấm pin tiêu chuẩn là tấm pin NEMA 1A cao 90 inch, rộng 54 inch, sâu 20 inch và nặng khoảng 1.200 pound. Hình 11 cho thấy tấm pin khi đóng cửa.

Đối với tua-bin khí, bảng điều khiển tiêu chuẩn chạy bằng nguồn điện ắc quy DC 125 vôn, với đầu vào phụ AC ở mức 120 vôn, 50/60 Hz, được sử dụng cho máy biến áp đánh lửa vàBộ xử lý. Bảng điều khiển tiêu chuẩn thông thường sẽ yêu cầu 900 watt DC và 300 watt nguồn điện AC phụ trợ. Ngoài ra, nguồn điện phụ trợ có thể là 240 volt AC 50 Hz hoặc có thể được cung cấp từ bộ biến tần khởi động đen tùy chọn từ ắc quy.

Mô-đun phân phối điện điều chỉnh điện năng và phân phối điện năng đến từng nguồn cung cấp điện cho các bộ xử lý dự phòng thông qua các cầu chì có thể thay thế. Mỗi mô-đun điều khiển cung cấp các bus DC được điều chỉnh riêng của nó thông qua các bộ chuyển đổi AC/DC. Các bộ chuyển đổi này có thể chấp nhận một phạm vi DC đầu vào cực kỳ rộng, giúp bộ điều khiển có thể chịu được các mức sụt điện áp pin đáng kể, chẳng hạn như các mức sụt điện áp do khởi động động cơ khởi động diesel. Tất cả các nguồn điện và bus được điều chỉnh đều được giám sát. Có thể thay thế các nguồn cung cấp điện riêng lẻ trong khi tua-bin đang chạy.

Bộ xử lý dữ liệu giao diện, đặc biệt là một bộ xử lý dữ liệu từ xa, có thể được cung cấp năng lượng bằng nguồn điện gia dụng. Điều này thường xảy ra khi phòng điều khiển trung tâm có hệ thống Nguồn điện liên tục (UPS). AC cho địa phươngBộ xử lý thường được cung cấp thông qua cáp từ bảng điều khiển SPEEDTRONIC™ Mark V hoặc thay vào đó là từ nguồn điện trong nhà. Bảng điều khiển được xây dựng theo kiểu mô-đun và khá chuẩn hóa. Hình ảnh bên trong bảng điều khiển được hiển thị trong Hình 12 và các mô-đun được xác định theo vị trí trong Hình 13. Mỗi mô-đun này cũng được chuẩn hóa và một mô-đun bộ xử lý điển hình được hiển thị trong Hình 14. Chúng có các giá đỡ thẻ nghiêng ra ngoài để có thể truy cập từng thẻ.

Thẻ được kết nối bằng cáp ruy băng gắn phía trước có thể dễ dàng ngắt kết nối để phục vụ mục đích bảo dưỡng. Nghiêng giá đỡ thẻ trở lại vị trí cũ và đóng nắp trước sẽ khóa thẻ vào đúng vị trí.

Đã cân nhắc kỹ lưỡng về việc định tuyến dây dẫn vào để giảm thiểu tiếng ồn và nhiễu xuyên âm. Hệ thống dây dẫn được thiết kế dễ tiếp cận hơn để dễ lắp đặt. Mỗi dây dẫn đều dễ dàng được nhận dạng và kết quả lắp đặt gọn gàng.

TÙY CHỌN GIAO DIỆN
Phần cứng
• Kết nối với I/O bộ xử lý “C” chung
• Lệnh điều khiển tua bin
– Khởi động/dừng tuabin
– Tải nhanh tuabin
– Bộ điều khiển tăng/giảm điểm đặt
– Lựa chọn tải cơ bản/tải đỉnh
– Lựa chọn nhiên liệu khí/chưng cất
– Tăng/giảm điện áp máy phát (VARS)
– Ức chế/giải phóng đồng bộ máy phát điện
• Phản hồi từ bộ điều khiển tua bin
– Watts, VARS và volt (tương tự cho mét)
– Trạng thái ngắt
– Trạng thái trình tự bắt đầu
– Chỉ thị ngọn lửa
– Trên chỉ báo kiểm soát nhiệt độ
• Quản lý báo động
– Chỉ truyền dữ liệu RS232C, từ <1>
Liên kết Modbus
• Điều khiển tuabin là trạm phụ Modbus
• Truyền theo yêu cầu của master, 300 đến 19.200
truyền
• Kết nối với bộ xử lý giao diện (I)
• Lớp liên kết RS232C
• Các lệnh có sẵn
– Tất cả các lệnh từ xa được phép đều có sẵn
– Quản lý báo động
• Phản hồi từ bộ điều khiển tua bin
– Hầu hết dữ liệu tuabin có sẵn trong cơ sở dữ liệu I