các sản phẩm

CẤU HÌNH PHẦN CỨNG

Hệ thống điều khiển tuabin khí SPEEDTRONIC™ Mark V được thiết kế riêng cho tuabin khí và hơi nước của GE, sử dụng một số lượng lớn chip CMOS và VLSI được lựa chọn để giảm thiểu tiêu hao điện năng và tối đa hóa chức năng. Thiết kế mới tiêu hao ít điện năng hơn so với các thế hệ trước của các tấm panel tương đương. Nhiệt độ không khí xung quanh tại các lỗ thông hơi của tấm panel nên nằm trong khoảng từ 32 đến 72 độ F (0 đến 40 độ C) với độ ẩm từ 5 đến 95%, không ngưng tụ. Tấm panel tiêu chuẩn là tấm panel NEMA 1A, cao 90 inch (232 cm), rộng 54 inch (142 cm), sâu 20 inch (50 cm) và nặng khoảng 1.200 pound (540 kg). Hình 11 cho thấy tấm panel khi cửa đóng.

Đối với tua-bin khí, bảng điều khiển tiêu chuẩn chạy bằng nguồn điện ắc quy DC 125 vôn, với đầu vào phụ AC ở mức 120 vôn, 50/60 Hz, được sử dụng cho máy biến áp đánh lửa vàBộ xử lý. Một tấm pin tiêu chuẩn thông thường sẽ cần 900 watt điện một chiều và 300 watt điện xoay chiều phụ trợ. Ngoài ra, nguồn điện phụ trợ có thể là 240 volt AC 50 Hz, hoặc có thể được cấp nguồn từ bộ biến tần khởi động đen tùy chọn từ ắc quy.

Mô-đun phân phối điện điều chỉnh nguồn điện và phân phối đến từng bộ nguồn riêng biệt cho các bộ xử lý dự phòng thông qua các cầu chì có thể thay thế. Mỗi mô-đun điều khiển cung cấp nguồn cho các bus DC được điều chỉnh riêng thông qua các bộ chuyển đổi AC/DC. Các bộ chuyển đổi này có thể tiếp nhận một dải điện áp DC đầu vào cực kỳ rộng, giúp bộ điều khiển chịu được sự sụt áp đáng kể của pin, chẳng hạn như khi khởi động động cơ diesel đang quay. Tất cả các nguồn điện và bus được điều chỉnh đều được giám sát. Các bộ nguồn riêng lẻ có thể được thay thế trong khi tuabin đang chạy.

Bộ xử lý dữ liệu giao diện, đặc biệt là bộ xử lý dữ liệu từ xa, có thể được cấp điện bằng nguồn điện gia dụng. Trường hợp này thường xảy ra khi phòng điều khiển trung tâm có hệ thống Bộ lưu điện liên tục (UPS). AC cho các thiết bị cục bộBộ xử lý thường được cấp nguồn qua cáp từ tủ SPEEDTRONIC™ Mark V hoặc từ nguồn điện gia đình. Tủ được thiết kế theo dạng mô-đun và khá chuẩn hóa. Hình ảnh bên trong tủ được hiển thị trong Hình 12, và các mô-đun được xác định theo vị trí trong Hình 13. Mỗi mô-đun này cũng được chuẩn hóa, và một mô-đun bộ xử lý điển hình được hiển thị trong Hình 14. Chúng có các giá đỡ thẻ có thể nghiêng ra ngoài để có thể truy cập từng thẻ.

Thẻ được kết nối bằng cáp ruy băng gắn phía trước, có thể dễ dàng tháo rời để bảo trì. Nghiêng giá đỡ thẻ về vị trí cũ và đóng nắp trước lại sẽ khóa thẻ vào đúng vị trí.

Việc định tuyến dây dẫn đầu vào đã được cân nhắc kỹ lưỡng để giảm thiểu nhiễu và nhiễu xuyên âm. Hệ thống dây điện được thiết kế dễ tiếp cận hơn để dễ dàng lắp đặt. Mỗi dây đều dễ dàng nhận dạng và việc lắp đặt trở nên gọn gàng.

Điều khiển
– Kiểm soát đơn vị
– Điều khiển máy phát điện (hoặc điều khiển tải)
– Quản lý báo động
– Điều khiển thủ công (ví dụ)
• Điểm đặt tải được chọn trước
• Điều khiển cánh dẫn hướng đầu vào
• Điều khiển đẳng thời
• Tham chiếu hành trình nhiên liệu
• Điều khiển phụ trợ
• Rửa bằng nước
• Kiểm tra quá tốc độ cơ học
• Dữ liệu (ví dụ)
– Nhiệt độ khí thải
– Nhiệt độ dầu bôi trơn
– Nhiệt độ khoảng trống bánh xe
– Nhiệt độ máy phát điện
– Rung động
– Bộ đếm thời gian và sự kiện
– Dữ liệu kiểm soát khí thải
– Trạng thái logic
• Hợp đồng trong
• Rơ le ra
• Logic nội bộ
– Hiển thị nhu cầu
• Ghi nhật ký định kỳ
• Hành chính–
– Cài đặt thời gian/ngày tháng
– Chọn đơn vị tỷ lệ
– Hiển thị số nhận dạng
– Thay đổi mã bảo mật
• Bảo trì/Chẩn đoán
– Kiểm soát tham chiếu
– Công cụ cấu hình
– Công cụ điều chỉnh
• Thói quen thay đổi liên tục
– Bộ truyền động tự động hiệu chuẩn
– Hiển thị chuyến đi
– Màn hình rung
– Ép buộc logic
– Báo động chẩn đoán
– Màn hình chẩn đoán
• Ngoại tuyến
• Trực tuyến
– Truy cập bộ nhớ hệ thống