các sản phẩm

CẤU HÌNH PHẦN CỨNG

Hệ thống điều khiển tuabin khí SPEEDTRONIC™ Mark V được thiết kế riêng cho tuabin khí và hơi nước GE, sử dụng một số lượng đáng kể chip CMOS và VLSI được lựa chọn để giảm thiểu tiêu hao điện năng và tối đa hóa chức năng. Thiết kế mới tiêu hao ít điện năng hơn so với các thế hệ trước đối với các tấm pin tương đương. Không khí xung quanh tại các lỗ thông hơi của tấm pin phải nằm trong khoảng từ 32 F đến 72 F (0 C đến 40 C) với độ ẩm từ 5 đến 95%, không ngưng tụ. Tấm pin tiêu chuẩn là tấm pin NEMA 1A cao 90 inch, rộng 54 inch, sâu 20 inch và nặng khoảng 1.200 pound. Hình 11 cho thấy tấm pin khi đóng cửa.

Đối với tua-bin khí, bảng điều khiển tiêu chuẩn chạy bằng nguồn điện ắc quy DC 125 vôn, với đầu vào phụ AC ở mức 120 vôn, 50/60 Hz, được sử dụng cho máy biến áp đánh lửa vàBộ xử lý. Bảng điều khiển tiêu chuẩn thông thường sẽ yêu cầu 900 watt DC và 300 watt nguồn điện AC phụ trợ. Ngoài ra, nguồn điện phụ trợ có thể là 240 volt AC 50 Hz hoặc có thể được cung cấp từ bộ biến tần khởi động đen tùy chọn từ ắc quy.

Mô-đun phân phối điện điều chỉnh điện năng và phân phối điện năng đến từng nguồn cung cấp điện cho các bộ xử lý dự phòng thông qua các cầu chì có thể thay thế. Mỗi mô-đun điều khiển cung cấp các bus DC được điều chỉnh riêng của nó thông qua các bộ chuyển đổi AC/DC. Các bộ chuyển đổi này có thể chấp nhận một phạm vi DC đầu vào cực kỳ rộng, giúp bộ điều khiển có thể chịu được các mức sụt điện áp pin đáng kể, chẳng hạn như các mức sụt điện áp do khởi động động cơ khởi động diesel. Tất cả các nguồn điện và bus được điều chỉnh đều được giám sát. Có thể thay thế các nguồn cung cấp điện riêng lẻ trong khi tua-bin đang chạy.

Bộ xử lý dữ liệu giao diện, đặc biệt là một bộ xử lý dữ liệu từ xa, có thể được cung cấp năng lượng bằng nguồn điện gia dụng. Điều này thường xảy ra khi phòng điều khiển trung tâm có hệ thống Nguồn điện liên tục (UPS). AC cho địa phươngBộ xử lý thường được cung cấp thông qua cáp từ bảng điều khiển SPEEDTRONIC™ Mark V hoặc thay vào đó là từ nguồn điện trong nhà. Bảng điều khiển được xây dựng theo kiểu mô-đun và khá chuẩn hóa. Hình ảnh bên trong bảng điều khiển được hiển thị trong Hình 12 và các mô-đun được xác định theo vị trí trong Hình 13. Mỗi mô-đun này cũng được chuẩn hóa và một mô-đun bộ xử lý điển hình được hiển thị trong Hình 14. Chúng có các giá đỡ thẻ nghiêng ra ngoài để có thể truy cập từng thẻ.

Thẻ được kết nối bằng cáp ruy băng gắn phía trước có thể dễ dàng ngắt kết nối để phục vụ mục đích bảo dưỡng. Nghiêng giá đỡ thẻ trở lại vị trí cũ và đóng nắp trước sẽ khóa thẻ vào đúng vị trí.

Đã cân nhắc kỹ lưỡng về việc định tuyến dây dẫn vào để giảm thiểu tiếng ồn và nhiễu xuyên âm. Hệ thống dây dẫn được thiết kế dễ tiếp cận hơn để dễ lắp đặt. Mỗi dây dẫn đều dễ dàng được nhận dạng và kết quả lắp đặt gọn gàng.

Điều khiển
– Kiểm soát đơn vị
– Điều khiển máy phát điện (hoặc điều khiển tải)
– Quản lý báo động
– Điều khiển thủ công (ví dụ)
• Điểm đặt tải được chọn trước
• Điều khiển cánh dẫn hướng đầu vào
• Kiểm soát đẳng thời
• Tham chiếu hành trình nhiên liệu
• Kiểm soát phụ trợ
• Rửa nước
• Kiểm tra quá tốc độ cơ học
• Dữ liệu (ví dụ)
– Nhiệt độ khí thải
– Nhiệt độ dầu bôi trơn
– Nhiệt độ khoảng trống bánh xe
– Nhiệt độ máy phát điện
– Rung động
– Bộ đếm thời gian và sự kiện
– Dữ liệu kiểm soát khí thải
– Trạng thái logic
• Hợp đồng trong
• Chuyển tiếp ra
• Logic nội bộ
– Hiển thị nhu cầu
• Ghi nhật ký định kỳ
• Hành chính–
– Cài đặt thời gian/ngày tháng
– Chọn đơn vị tỷ lệ
– Hiển thị số nhận dạng
– Thay đổi mã bảo mật
• Bảo trì/Chẩn đoán
– Kiểm soát tham chiếu
– Công cụ cấu hình
– Công cụ điều chỉnh
• Thói quen thay đổi liên tục
– Bộ truyền động tự động hiệu chuẩn
– Hiển thị chuyến đi
– Màn hình rung
– Ép buộc logic
– Báo động chẩn đoán
– Màn hình chẩn đoán
• Ngoại tuyến
• Trực tuyến
– Truy cập bộ nhớ hệ thống