các sản phẩm

CẤU HÌNH PHẦN CỨNG

Hệ thống điều khiển tua bin khí SPEEDTRONIC™ Mark V được thiết kế đặc biệt cho tua bin khí và tua bin hơi nước của GE, đồng thời sử dụng một số lượng đáng kể chip CMOS và VLSI được chọn lọc để giảm thiểu tiêu hao điện năng và tối đa hóa chức năng. Thiết kế mới tiêu hao ít năng lượng hơn so với các thế hệ trước đối với các tấm nền tương đương. Không khí xung quanh tại các lỗ thông hơi vào của bảng điều khiển phải nằm trong khoảng từ 32 F đến 72 F (0 C và 40 C) với độ ẩm từ 5 đến 95%, không ngưng tụ. Bảng tiêu chuẩn là bảng NEMA 1A cao 90 inch, rộng 54 inch, sâu 20 inch và nặng khoảng 1.200 pound. Hình 11 cho thấy bảng có cửa đóng.

Đối với tua bin khí, bảng tiêu chuẩn chạy bằng nguồn pin 125 volt DC, với đầu vào phụ AC ở 120 volt, 50/60 Hz, được sử dụng cho máy biến áp đánh lửa vàbộ xử lý. Bảng tiêu chuẩn thông thường sẽ yêu cầu 900 watt DC và 300 watt nguồn AC phụ. Ngoài ra, nguồn phụ có thể là 240 volt AC 50 Hz hoặc có thể được cung cấp từ bộ biến tần khởi động đen tùy chọn từ pin.

Mô-đun phân phối nguồn điều hòa nguồn điện và phân phối nó đến các bộ cấp nguồn riêng cho bộ xử lý dự phòng thông qua các cầu chì có thể thay thế được. Mỗi mô-đun điều khiển cung cấp các bus DC được điều chỉnh riêng thông qua bộ chuyển đổi AC/DC. Chúng có thể chấp nhận một phạm vi DC đầu vào cực kỳ rộng, giúp bộ điều khiển có khả năng chịu được sự sụt giảm điện áp đáng kể của pin, chẳng hạn như những nguyên nhân gây ra khi khởi động động cơ quay động cơ diesel. Tất cả các nguồn điện và bus quy định đều được giám sát. Nguồn điện riêng lẻ có thể được thay thế trong khi tuabin đang chạy.

Bộ xử lý dữ liệu giao diện, đặc biệt là điều khiển từ xa, có thể được cung cấp bởi điện nhà. Điều này thường xảy ra khi phòng điều khiển trung tâm có hệ thống Nguồn điện liên tục (UPS). AC cho địa phươngbộ xử lý thông thường sẽ được cung cấp qua cáp từ bảng điều khiển SPEEDTRONIC™ Mark V hoặc từ nguồn điện gia đình. Bảng điều khiển được xây dựng theo kiểu mô-đun và khá chuẩn hóa. Hình ảnh bên trong bảng điều khiển được hiển thị trong Hình 12 và các mô-đun được xác định theo vị trí trong Hình 13. Mỗi mô-đun này cũng được tiêu chuẩn hóa và một mô-đun bộ xử lý điển hình được hiển thị trong Hình 14. Chúng có các giá đỡ thẻ nghiêng ra ngoài để thẻ có thể được truy cập riêng lẻ.

Thẻ được kết nối bằng cáp ruy băng gắn phía trước có thể dễ dàng ngắt kết nối cho mục đích dịch vụ. Nghiêng giá đựng thẻ về vị trí cũ và đóng nắp phía trước để khóa thẻ vào đúng vị trí.

Người ta đã suy nghĩ kỹ lưỡng về việc định tuyến các dây dẫn đến để giảm thiểu tiếng ồn và nhiễu xuyên âm. Hệ thống dây điện đã được làm dễ tiếp cận hơn để dễ lắp đặt. Mỗi dây đều có thể dễ dàng xác định và việc lắp đặt sẽ diễn ra gọn gàng.

Điều khiển
– Kiểm soát đơn vị
– Điều khiển máy phát điện (hoặc điều khiển phụ tải)
– Quản lý báo động
– Điều khiển bằng tay (ví dụ)
• Điểm đặt tải được chọn trước
• Điều khiển cánh dẫn hướng đầu vào
• Điều khiển đẳng thời
• Tham chiếu hành trình nhiên liệu
• Điều khiển phụ trợ
• Rửa nước
• Kiểm tra vượt tốc cơ học
• Dữ liệu (ví dụ)
– Nhiệt độ khí thải
- Nhiệt độ dầu bôi trơn
– Nhiệt độ không gian bánh xe
– Nhiệt độ máy phát điện
– Rung
– Bộ đếm thời gian và bộ đếm sự kiện
– Dữ liệu kiểm soát khí thải
– Trạng thái logic
• Hợp đồng trong
• Ngõ ra rơ le
• Logic bên trong
– Hiển thị nhu cầu
• Ghi nhật ký định kỳ
• Hành chính–
- Cài đặt ngày/giờ
– Chọn đơn vị tỷ lệ
– Hiển thị số nhận dạng
– Đổi mã bảo vệ
• Bảo trì/Chẩn đoán
– Tham chiếu điều khiển
– Công cụ cấu hình
– Công cụ điều chỉnh
• Thói quen thay đổi liên tục
– Thiết bị truyền động tự động hiệu chỉnh
– Hiển thị chuyến đi
– Hiển thị bậc thang
– Buộc logic
- Cảnh báo chẩn đoán
– Màn hình chẩn đoán
• Ngoại tuyến
• Trực tuyến
– Truy cập bộ nhớ hệ thống